Metoda katalitičke hidrogenacije: Ovo je trenutno glavni proces za industrijsku proizvodnju ksilitola, koji čini više od 80% globalne proizvodnje. Princip uključuje korištenje ksilana iz poljoprivrednog otpada kao što su klipovi kukuruza i bagasa šećerne trske kao sirovine. Nakon hidrolize da se dobije otopina ksilitola, otopina se zatim katalitički hidrogenira pod visokom temperaturom i tlakom (120-180 stupnjeva, 5-8 MPa) upotrebom katalizatora na bazi nikla (kao što je Raney nikal) da se reducira karbonilna skupina u ksilitolu, proizvodeći ksilitol. Ključni parametri za ovaj proces uključuju: tlak vodika kontroliran na 5-10 MPa, vrijeme reakcije 2-4 sata i dozu katalizatora od 5%-10% mase ksilitola. Njegove prednosti uključuju široku dostupnost sirovina i visoku stopu konverzije (do 90% ili više), ali troši veliku količinu vodika i katalizator je sklon dezaktivaciji, zahtijeva redovitu zamjenu.
Metoda kemijske redukcije: Ova metoda izravno reducira otopinu ksilitola pomoću redukcijskih sredstava kao što je natrijev borohidrid (NaBH₄). Ovaj se proces može provesti na sobnoj temperaturi i tlaku, uz blage reakcijske uvjete, ali redukcijsko sredstvo je skupo (zauzima približno 30%-50% cijene sirovine), a stvara otpadnu vodu koja sadrži bor-za koju je potrebna dodatna obrada. Trenutačno se koristi samo u maloj -proizvodnji specijalnih ksilitola, kao što je priprava-farmaceutske kvalitete ksilitola visoke čistoće.